Kaldırım plakalarının imalatı teknolojisi - sahne kademesi düzenlemesi!

Bugün, çoğu zaman döşeme plakaları ile düzenlenen yolları görebilirsiniz. Ancak herkes, kaldırım döşeme imalat teknolojisinin ne olduğunu bilir. Aşağıdaki sıra vardır:

1. Formların hazırlanması. Genellikle kauçuk, poliüretan ve plastikten imal edilirler. Form başlangıçta özel araçlarla yağlanır, aynı zamanda kaldırım levhalar üretim teknolojisi formunun ön yağlama beton dökümü için izin verir. Ürünün oluşumu, formun imalatında kullanılan malzemeye bağlı olarak, birkaç döngü halinde gerçekleştirilir. Örneğin, kauçuk kalıplar - 500 çevrim, poliüretan - 100 döngüye kadar, plastik - 250 devire kadar. bir şekilde ilk olarak yağlanmış değilse, sıyırma sırasında sorunları önlemek için amacıyla, antistatik madde veya çıkış yüzde beş, hidroklorik asit ile muamele edilmektedir. Petrol ürünleri içeren araçlarla formların yağlanmasına izin verilmez. Yağlayıcı katmanın kendisi ince olmalıdır. Kayganlaştırıcının nihayetinde yoğunlaştırılması, gözenekli bir ürünün oluşumuna neden olur. Sıcaklığa da dikkat edilmelidir, uygulandığında 20 dereceyi aşmamalıdır.

2. Beton karışımı yapmak. Hazırlama işlemi için genellikle bir beton karıştırıcı kullanılır. Karıştırma ile belirli bir zaman aralığı korunmalıdır. Aşağıdaki sekans plakası üretim teknolojisini içerir serme: kum 20 saniye karıştırılır pigment ile, bir 20 saniye olacaktır çakıl karıştırma süresinin eklenmesi, bir önceki karışımın çimento ve 20 saniye bekleyin, daha sonra söz konusu su ve çeşitli katkı maddeleri eklemek için ilave edilir .. bir dakika daha beton karıştırıcı. Sonuç olarak, karışımı hazırlamak yaklaşık 2 dakika sürecektir.

3. Titreşimli masada işlenmesi. Kalıbı beton karışımı ile doldurmaya devam ediyoruz. Beton şekillendikten sonra sıkıştırma için titreşimli bir masanın üzerine yerleştirilir.

4. Karışımı kalıba dökün. Tedaviden sonraki formlar bir standa konur. Kare plakalar en fazla üç sıraya yerleştirilir. Bundan sonra, nemlerin buharlaşmasını önlemek için kalıplar polietilen ile kaplanır. Yaklaşık 15 derecelik sıcaklık takip etmeniz gerekmektedir. Ayrıca, kalıbı ısıtmaya gerek yoktur. Bir gün sonra kiremit kalıptan çıkarılabilir.

5. Tahta döşeme. Kaldırım plakalarının imalatı için ekipman kullanıyor. Buna titreşimle nakavt masası denir. Fayansların kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için fırında 50 dereceye kadar ısıtılmalıdır. Fakat döşemenin çıkartılması zor değil aynı zamanda döşemenin şeklini bozabilir veya ömrünü kısaltabilir.

6. Depolama ve paketleme. Döşemeler kalıplardan çıkarıldıktan sonra, euro paletlerin üzerine konur ve yüz yüze yerleştirilir. Daha sonra bir ambalaj bandıyla bağlanır.

Kendi elleriyle kaldırım karoları üretimiayrıca mümkündür. Prensip aynı şeydir. Sadece bir yağlayıcı olarak herhangi bir yağ çözeltisini kullanabilirsiniz. Karışımı karıştırırken, masanın üzerindeki işlemi titreşimle değiştirmek için daha fazla su eklemek gerekir. Tablo, normal manuel çalkalama formu ile de değiştirilebilir. Kalıp sadece 3 gün sonra yapılabilir. Plakaların daha dayanıklı hale getirilmesi için, tel ve çeşitli takviye karışımına eklenebilir.

Gördüğünüz gibi, üretimde ve evdeki kaldırım levhaları üretme teknolojisi yaklaşık olarak aynıdır. Bu nedenle, minimum çaba ile, site kaliteli ürünleriniz için alacaksınız.

</ p>